膨化絮状聚乙烯醇

聚乙烯醇：有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。

可替代传统絮状的速溶膨化聚乙烯醇是以片状聚乙烯醇为原料，通过本公司发明的专利技术制造而得。在制造过程中聚乙烯醇只发生物理变化膨胀，而不发生化学反应。产品具有溶解快、节能、不沉淀、出胶率高等特点。

是絮状、粉状聚乙烯醇的升级换代产品。

一：膨化速溶聚乙烯醇（PVA）;

膨化速溶聚乙烯醇是以片状聚乙烯醇为原料，通过本公司发明的专用膨化机技术制造而得。在制造过程中聚乙烯醇只发生物理变化膨胀，而不发生化学反应。产品具有溶解快、节能、不沉淀、出胶率高等特点。膨化聚乙烯醇的用途与传统聚乙烯醇的主要用途相同。

二：膨化速溶聚乙烯醇产品特性;

产品特性：粘度大、粘结力强；成膜性好、耐水性强；再湿性低、再粘性小；结晶度高、纯度高，是理想的粘合剂基料。

三：膨化速溶聚乙烯醇产品用途;

产品用途：主要应用于纤维加工原料、缩丁醛树脂原料、纺织浆料、纸用表面施胶、颜料载体、纸用粘结剂、建筑涂料粘结剂、建材粘结剂、薄膜、醋酸乙烯乳液聚合稳定剂、PVA橡胶、纺织上浆，造纸用胶，建筑用胶，模板胶等方面。

（粘度由低到高）

四：膨化速溶聚乙烯醇性能优势;

1、 溶解速度快。速溶膨化聚乙烯醇呈多孔结构，骨架密度小于1，因此悬浮在水面上，有利于速溶膨化聚乙烯醇的浸润~溶胀，所以速溶膨化聚乙烯醇较絮状聚乙烯醇溶解快。比传统絮状可节约能源和时间。
2、 出胶率高。速溶膨化聚乙烯醇是由片状聚乙烯醇通过结束手段制造。片状聚乙烯醇较絮状聚乙烯醇纯度高出7-8％，因此速溶膨化聚乙烯醇的出胶率比絮状高。
3、 不结块，结焦。产品能悬浮在水中，克服了溶解过程中粘锅、结块、结焦等影响溶解速度的缺点，溶解性能明显提高。

五：溶解方法;

（一）：溶解装置：

  1：溶解槽材质通常使用不锈钢或搪瓷。因PVA的PH值为5~10，微偏酸性或偏碱性，使用碳钢材料较易生锈，应避免。

  2：对不同规格的PVA和形状不同的搅拌器，可采用不同的搅拌速度，搅拌速度太快，则实用体积小，且易卷入过多的空气引起发泡现象。当使用双翼旋型搅拌时，完全醇解型PVA的溶解可适当增加转速，部分醇解型PVA宜采用100~300转/分转速，若使用框式搅拌器，搅拌机速度宜采用80~150转/分较适当。

  3：供热最好使用蒸汽或热水夹套式间接加热，亦可使用蒸汽直接吹入的方法。

（二）：溶解方法：

   计量所需用水注入溶解槽，水温需要在30°C左右。如果使用蒸汽直接吹入方法加热，因有冷凝水生成，客少加10~15%的水量，根据每锅所需膨化PVA用量投放，浸泡10-15分钟至完全吸湿膨胀开，启动搅拌机，打开蒸汽阀们或电源，逐步升温，至水开----膨化PVA即化完全溶解，溶解时间约10-15分钟。

   PVA溶解时较易起泡，升温不宜过快，否则易起泡溢出。溶解过程中，如果泡沫较多，可关闭蒸汽降低搅拌速度或者暂停搅拌，待泡沫自行消失后，再逐步升温搅拌。一般重复二、三次后，泡沫即可大为减轻

1. 首先，加入定量的干净的温水，水温应不超过30度。热水能产生团块、以至延长形溶解时间。

2. 开动搅拌器。

    3.慢慢将PVA加入容器中，建议加入量要均匀，加入速度要缓慢，这样不容易形成团块。

    4.可在不升温的情况下搅拌15-30分钟。 

    5.缓慢地将温度升到85度（部分醇解PVA）或90-95度（完全醇解PVA)

    6.保温至完全溶解，一般需要2.5-4小时。 

将溶液温度降至所需的温度，再经过过滤网过滤，滤去杂质后即可

（三）：溶解后存放：

   胶液表面易结一层皮膜，造成使用不便，为避免这种情况，可选用计算水量的约三分之二溶解PVA。待PVA全部溶解后，再将其余三分之一的冷水倒入，搅拌至冷却。搅拌40°C以下出料，可避免表面结皮现象。